钢支撑施工需遵循以下核心规定,涵盖安装、预应力施加、监测及拆除等关键环节:
一、安装与连接规范
- 接触面密实处理:钢围檩与围护墙体间的空隙需用混凝土、砂浆或钢垫板填充密实,确保力传递连续。例如,钢围檩背面与桩面间隙常用C20细石混凝土填嵌。
- 节点连接可靠性:钢支撑与围护墙体连接需牢固,无围檩时需通过高强螺栓、焊接或专用支架固定,防止端部移动脱落。支撑端头应设置厚度不小于10mm的钢板封头,并与支撑杆件满焊。
- 安装偏差控制:支撑轴线竖向偏差≤±20mm,水平向偏差≤±30mm,中心线偏差≤20mm且≤支撑长度的1/600;支撑两端标高差≤支撑长度的1/600且≤20mm。
二、预应力施加规范
- 分级对称加载:预加轴力需均匀、对称、分级施加,每级压力≤10kN,活络头锲入钢楔空隙≤70mm。每级施加后需检查连接节点,必要时加固。
- 锁定与稳压:预压力施加至设计值后,需在额定压力稳定10分钟(压力表读数无衰减)后锁定,并采用钢楔或焊接固定活络端。
- 主次构件时序:主撑预应力施加完毕后,方可安装八字撑等次构件,防止预应力损失。
三、动态监测与维护
- 轴力监测:施工期间需定期监测支撑轴力,因温差、变形等因素导致应力损失时,需复加预应力。例如,昼夜温差过大或墙体水平位移速率超警戒值时,应适量增加轴力。
- 变形控制:支撑挠曲度≤支撑长度的1/1000,若监测数据异常需立即停止开挖并加密支撑。
四、拆除与安全规范
- 顺序控制:拆除需遵循“先撑后拆”原则,待结构混凝土强度达设计强度80%-85%后,按设计顺序分段拆除。
- 安全防护:拆除前需检查工具柱垂直度,设置托架固定钢管,采用千斤顶逐步卸荷,避免高空坠物伤人。